Инновационное комплексное решение для автоматизации предприятий по переработке молока

Инновационное комплексное решение для автоматизации предприятий по переработке молока

MILK.AI – это драйвер развития и инструмент контроля Вашего производства, который позволяет стабилизировать и повысить качество выпускаемой продукции, используя внутренние скрытые резервы предприятия.

Решение MILK.AI задает новый уровень управления производственным процессом на предприятии. Теперь автоматизация это не только и не столько управление клапанами, насосами и регуляторами. Теперь автоматизация – это своевременный контроль работы целого предприятия, анализ качества проведения технологических процессов, потребления всех энергосред на каждом технологическом этапе, нахождение взаимосвязей между отклонениями параметров техпроцесса и качеством произведенной продукции, а также их влияние на себестоимость.

Возможности комплексного решения MILK.AI

Модуль управления и контроля работы оборудования

  • Управление оборудованием в автоматическом режиме (рецептурное управление, управление по производственной программе, управление маршрутами, очередь производственных заданий и многое другое);
  • Сложная система технологических блокировок (контроль правильности и периодичности проведения необходимых моек, предотвращение смешивания продуктов/моющего, проверка всех смежных и пересекающихся маршрутов и т.д)
  • Поддержка и оптимизация всех производственных процессов в заданном режиме;
  • Получение и отображение информации в режиме реального времени о состоянии производственных процессов;
  • Снижение потерь сырья за счет функции автоматического проталкивания продукта и смены сред;
  • Уменьшение брака, минимизация ошибок персонала и простоев в работе;
  • Отдельный сервер архивирования (сохранение всех параметров работы с частотой не реже 1 раз в секунду, количество архивируемых сигналов в реализованных проектах – более 100000);
  • Удобный инструмент работы с архивами.

Модуль управления и контроля работы оборудования

  • Управление оборудованием в автоматическом режиме (рецептурное управление, управление по производственной программе, управление маршрутами, очередь производственных заданий и многое другое);
  • Сложная система технологических блокировок (контроль правильности и периодичности проведения необходимых моек, предотвращение смешивания продуктов/моющего, проверка всех смежных и пересекающихся маршрутов и т.д)
  • Поддержка и оптимизация всех производственных процессов в заданном режиме;
  • Получение и отображение информации в режиме реального времени о состоянии производственных процессов;
  • Снижение потерь сырья за счет функции автоматического проталкивания продукта и смены сред;
  • Уменьшение брака, минимизация ошибок персонала и простоев в работе;
  • Отдельный сервер архивирования (сохранение всех параметров работы с частотой не реже 1 раз в секунду, количество архивируемых сигналов в реализованных проектах – более 100000);
  • Удобный инструмент работы с архивами.

Модуль контроля эффективности работы оборудования

  • Получение и быстрый анализ информации о работе оборудования на всех этапах и участках производства;
  • Повышение эффективности использования оборудования, сырья, энергоресурсов;
  • Независимый контроль за работой персонала;
  • Повышение скорости обработки оперативной информации и принятия необходимых управленческих решений;
  • Повышение качества продукции;
  • Планирование производственных процессов на основании достоверной и детальной информации о загрузке производства и об использовании сырья.

Модуль контроля эффективности работы оборудования

  • Получение и быстрый анализ информации о работе оборудования на всех этапах и участках производства;
  • Повышение эффективности использования оборудования, сырья, энергоресурсов;
  • Независимый контроль за работой персонала;
  • Повышение скорости обработки оперативной информации и принятия необходимых управленческих решений;
  • Повышение качества продукции;
  • Планирование производственных процессов на основании достоверной и детальной информации о загрузке производства и об использовании сырья.

Модуль учета потребления энергосред

  • Автоматический сбор, агрегация, последующая обработка и хранение данных по потребленным энергосредам (электроэнергия, вода, пар, лед.вода, сжатый воздух, растворы и т.д.);
  • Возможность расчета удельного потребления энергосред на единицу готовой продукции в разрезе каждой единицы оборудования;
  • Получение аналитической и сравнительной отчетности для своевременного выявления отклонений потребления энергосред от нормальных значений.

Модуль учета потребления энергосред

  • Автоматический сбор, агрегация, последующая обработка и хранение данных по потребленным энергосредам (электроэнергия, вода, пар, лед.вода, сжатый воздух, растворы и т.д.);
  • Возможность расчета удельного потребления энергосред на единицу готовой продукции в разрезе каждой единицы оборудования;
  • Получение аналитической и сравнительной отчетности для своевременного выявления отклонений потребления энергосред от нормальных значений.

Модуль учета движения сырья и материалов

  • Прослеживаемость продукции на всем производственном цикле: контроль, учет и анализ производственного процесса на всех его этапах: от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции;
  • Детальный анализ производственных цепочек: от сырья до готовой продукции, а также в обратном направлении;
  • Учет и регистрация движений всех материалов;
  • Сбор и хранение характеристик сырья (полуфабрикатов) на любой стадии производственного процесса;
  • Контроль качества в процессе производства.

Модуль учета движения сырья и материалов

  • Прослеживаемость продукции на всем производственном цикле: контроль, учет и анализ производственного процесса на всех его этапах: от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции;
  • Детальный анализ производственных цепочек: от сырья до готовой продукции, а также в обратном направлении;
  • Учет и регистрация движений всех материалов;
  • Сбор и хранение характеристик сырья (полуфабрикатов) на любой стадии производственного процесса;
  • Контроль качества в процессе производства.

Модуль лабораторных анализов сырья и материалов

  • Получение достоверной информации по результатам испытаний для принятия корректных своевременных управленческих решений;
  • Регистрация и идентификация образцов, поступающих в лабораторию;
  • Управление заданиями на проведение исследования. Поддержка ручных методик проведения исследований и взаимодействие с лабораторным оборудованием (анализаторами) в части формирования заданий для анализаторов и получения результатов исследований;
  • Обработка и доставка результатов (верификация, печать, передача в другие системы и т. д. полученных результатов исследований);
  • Внутренний контроль качества.

Модуль лабораторных анализов сырья и материалов

  • Получение достоверной информации по результатам испытаний для принятия корректных своевременных управленческих решений;
  • Регистрация и идентификация образцов, поступающих в лабораторию;
  • Управление заданиями на проведение исследования. Поддержка ручных методик проведения исследований и взаимодействие с лабораторным оборудованием (анализаторами) в части формирования заданий для анализаторов и получения результатов исследований;
  • Обработка и доставка результатов (верификация, печать, передача в другие системы и т. д. полученных результатов исследований);
  • Внутренний контроль качества.

Модуль технологических и производственных отчетов

  • Электронные отчеты (рапорты) за смену по каждому участку/единице оборудования;
  • Отчеты по приемки сырья с привязкой к машинам/секциям/поставщиками и приемнику молока;
  • Диаграммы работы пастеризационных установок;
  • Отчеты по проведению мойки оборудования;
  • Получение аналитической и сравнительной отчетности;
  • Модуль выявления закономерностей между различными параметрами и данными по работе производственного оборудования и производства в целом.

Модуль технологических и производственных отчетов

  • Электронные отчеты (рапорты) за смену по каждому участку/единице оборудования;
  • Отчеты по приемки сырья с привязкой к машинам/секциям/поставщиками и приемнику молока;
  • Диаграммы работы пастеризационных установок;
  • Отчеты по проведению мойки оборудования;
  • Получение аналитической и сравнительной отчетности;
  • Модуль выявления закономерностей между различными параметрами и данными по работе производственного оборудования и производства в целом.

Реализованные проекты по автоматизации оборудования, линий и участков

Оборудование

  • Модули приемки и учёта молока
  • Пастеризационно-охладительные установки различной мощности для самых разных продуктов
  • Деаэраторы
  • Сепараторы, бактофуги
  • Нормализаторы молока в потоке
  • Емкостное оборудование различного назначения
  • Мембранные установки микрофильтрации
  • Мембранные установки ультрафильтрации
  • Котлы-творогоизготовители
  • Отделители сыворотки для производства творога
  • Котлы-сыроизготовители
  • Отделители сыворотки для производства твердых сыров (в том числе с предварительной посолкой зерна, внесением компонентов в зерно)
  • Смесители компонентов в потоке
  • Вакуум-выпарные установки (ВИГАНД и др)

Участки/линии

  • Участки приема молока
  • Участки термизации/пастеризации молока с нормализацией жирности в потоке
  • Участки промежуточного хранения молока/сливок/сыворотки
  • Участки производства ферментированных продуктов (ЦМП)
  • Линии производства творога
  • Линии производства твердых сыров
  • Линии производства мягких сыров
  • Линии производства сливочного масла методом преобразования ВЖС
  • Линии производства сливочного масла методом сбивания
  • Линии производства мороженого
  • Линии переработки творожной сыворотки
  • Линии переработки подсырной сыворотки
  • Линии растворения сухого молока и внесения компонентов
Modul_1
Посты приемки
Modul_2
Участки хранения сырья, гребёнки
Modul_3
Пастеризаторы молока, сливок, сыворотки, нормализаторы жира
6-Сепаратор-Module
Сепараторы, бактофуги
4-CIP-Module
CIP - станции
5-Котлы-Module
Котлы-сыроизготовители, котлы-творогоизготовители, участки приготовления сыра и творога
8-Сыворотко-отдельтель-Module
Сыворотко-отделители
11-ПФУ-Module
Прессово-формовочные устройства
10-Кристаллизатор-Module
Кристаллизаторы
9-Виганд-Module
Вакуум-выпарные устройства (ВВУ)

Выгоды от внедрения

Повышение эффективности

  • Снижение удельного потребления энергоресурсов;
  • Повышение производительности работы;
  • Снижение потерь сырья;
  • Увеличение рентабельности работы всего предприятия.

Прозрачный контроль управления

  • Прозрачность управления производственным процессом и отдельными подразделениями;
  • Контроль качества сырья, промежуточного и конечного продукта;
  • Получение достоверной информации в онлайн режиме на всех этапах производства.

Новый уровень автоматизации

  • Работа установок по производственной программе;
  • Автоматическая очередь выполнения технологических операций;
  • Строгий контроль за выполнением технологических блокировок;
  • Автоматический переход между средами.

Наши Заказчики

Подробнее
Подробнее
.jpg

ОАО Глубокский молочноконсервный комбинат

image17.png

ОАО Лидский молочноконсервный комбинат

-названия.png

СОАО Ляховичский молочный завод

image15.png

ОАО Барановичский молочный комбинат

image14.png

ОАО Березовский сыродельный комбинат

image13.png

ОАО Молочный мир

images.jpg

ОАО Приозерский молочный завод

image12.png

ОАО Молочный мир Щучинский филиал

Оказываем услуги

  • Разработка конструкторской документации;
  • Разработка программного обеспечения АСУ ТП;
  • Шефмонтаж оборудования и электромонтажные работы;
  • Ввод оборудования в эксплуатацию;
  • Обучение/подготовка персонала;
  • Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Техническая поддержка работоспособности наших решений осуществляется в режиме 24/7.

Контакты

ООО «АСУ-Техно»

УНП 192014992

Инжиниринговая компания

Адрес:

220125, Республика Беларусь,
Минск, ул. Городецкая, д. 38А, пом. 30, к. 30

Телефон / факс:

Телефон: +375 (44) 738-87-81
Телефон: +375 (17) 236-76-74
Телефон: +375 (29) 180-73-28 

Факс: +375 (17) 236-76-75

Email: Info@asu-techno.by

Skype: il_igor

Обратная связь

ООО «Семикаракорский сыродельный комбинат»

Комплексная автоматизация завода про производству сыра мощностью 600 тонн молока в сутки.

Внедрение новой, современной комплексной системы управления производством при проведении реконструкции предприятия.

В рамках реконструкции, были созданы и модернизированы следующие участки:

  1. Участок приема молока;
  2. Участок хранения сырого молока;
  3. Участок растворения;
  4. Участок термизации (УПО30000, УПО25000) с нормализации жирности сливок и продукта в потоке;
  5. Участок хранения и переработки сливок (маслоцех);
  6. Участок хранения термизованного молока;
  7. Участок репастеризации (УПО30000);
  8. Участок приготовления сыра (котлы-сыроизготовители);
  9. Участок предварительного прессования для производства пластовых сыров;
  10. Участок первичной обработки сыворотки;
  11. Участок хранения сырой сыворотки;
  12. Участок пастеризации сыворотки (УПО30000, УПО25000);
  13. Участок хранения пастеризованнной/концентрированной сыворотки;
  14. Участок кристаллизации сыворотки;
  15. Участок CIP-мойки (4 CIP-станции, 12 контуров).

 

Каждый участок максимально автоматизирован, управление участками ведется путем задания производственной программы или включения маршрутов.

Внедрена система ввода и контроля лабораторных показателей продукции на каждом технологическом этапе.

Внедрена система оперативного управления работой предприятия для быстрого анализа и выявления отклонений на всех производственных участках от нормы.

В рамках проекта по реконструкции завода была разработана и внедрена комплексная система управления на следующих участках предприятия:

  1. Участок приема молока;
  2. Участок хранения технологического сырого молока;
  3. Участок термизации (УПО30000, УПО25000) с нормализацией жирности сливок и продукта в потоке;
  4. Участок хранения и выдачи сливок;
  5. Участок хранения термизованного молока;
  6. Участок репастеризации (УПО40000, УПО28000) с узлом нормализации в потоке;
  7. Участок приготовления сыра (котлы-сыроизготовители);
  8. Барабан-сывороткоотделитель;
  9. Участок первичной обработки сыворотки;
  10. Участок хранения сырой сыворотки;
  11. Участок пастеризации сыворотки (УПО35000, УПО25000);
  12. Участок хранения пастеризованнной/концентрированной сыворотки;
  13. Участок сгущения сыворотки (ВИГАНД-4000);
  14. Участок CIP-мойки (2 CIP-станции, 6 контуров).
  15. Участок производства цельномолочной продукции;

Управление участками ведется путем задания производственной программы из рецептов, включения маршрутов или задания очереди выполнения операций. Каждый участок стал максимально автоматизирован.

На каждом технологическом этапе внедрена система ввода и контроля лабораторных показателей продукции.

Внедрена система оперативного управления работой предприятия для быстрого анализа и выявления отклонений на всех производственных участках от нормы.

Для автоматизации технологических процессов производственных участков были использованы самые современные технологии, разработки.